防爆电器防止进入油缸后损伤油缸和

　　液压螺栓拉伸器共有四大类：普通通用型、拉伸头互换型、单.复位型和双.复位型。四种液压螺栓拉伸器工作压力均为150Mpa。1、普通型适用于单规格螺栓的拉伸，重量轻、精度高。液压拉伸器体积小、结构紧凑;2、拉伸头互换型通用性强，通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸;3、单级复位型自动复位设计，适合使用;4、双.复位型双油缸设计，适用于空间狭小的工况。功能应用：电力、船舶工业、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域。液压螺栓拉伸器。1、必须严格按照说明书要求的程序操作，不能随意液压螺栓拉伸器输入的工作压力和螺栓拉伸长度，以免损坏密封圈和相关配合部件。2、结束工作后，应干净妥善保管，特别是进油接口不能渗入灰圾(施工完成后，快速接头部分，应盖上防尘帽)，防止进入油缸后损伤油缸和。3、更换O型密封圈及其他附件时，要注意吻合，确保密封效果。1普通型液压拉伸器

　　液压拉伸器的工作原理：液压螺栓(组成:头部和螺杆组成)拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。利用高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动。液压螺栓拉伸器安装在螺栓中轴线位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，拉伸量决定了螺栓紧固所需的力，螺栓受到拉伸时，螺母与法兰面脱离开来，工作人员通过拨杆拨动螺母，使螺栓与接合面，卸掉液压拉伸器里的油压后，螺栓的轴向变形被螺母锁住，从而达到上紧螺栓的目的。对螺栓施加的载荷与拉伸器液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常（）地留住有效载荷。液压气动泵是一种柱塞泵，工作时增压泵迅速往复工作，随着输出压力的，泵的往复减慢直至停止，此时泵的压力恒定，能量消耗.低，各部件停止运动。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到.小。卡套接头用于单规格螺栓紧固与拆卸，主要由带有拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成；ZTH系列分体型：用于相近规格的螺栓紧固与拆卸，一个油缸可配几个拉伸头，主要有拉伸头、液压缸和支撑桥组成。ZTF系列）单级自动复位型：油缸自动复位，主要有拉伸头、液压缸、复位机构和支撑桥组成。ZTD系列风电专用双级自动复位型：针对风电工程以及空间狭小的工况应用，自动复位设计，双油缸，适用于空间狭小的工况。适用于单规格螺栓的拉伸，精度高，易操作。液压螺栓拉伸器的优点：1、可扭转载荷。螺栓的用途是将两个元件紧密地连接在一起，而对该用途起作用的只有轴向拉伸载荷，其它任何形式的载荷或应力都会对该用途起作用，例如使用扭矩扳手时会伴随产生扭转载荷。2、具有很高的精度。使用液压螺栓拉伸器或液压螺母紧固螺栓是目前精度.高的，其所能达到的轴向拉伸载荷与理论值相比，.大不超过4%的误差。由于不受螺栓效果和螺纹大小的影响，使用液压螺栓拉伸器能确保轴向拉伸载荷接近但不会超过螺栓的屈服.限，从而保证了紧固的。3、.螺栓连接的和安全性能。液压螺栓(组成:头部和螺杆组成)拉伸器只会产生纯粹的轴向拉伸载荷，该轴向拉伸载荷比力矩扳手产生的合成载荷更强大，更能紧密及安全地锁紧相关元件。卓泰液压螺栓拉伸器是快速、的工具，它为螺栓的紧固提供了简单、安全、经济的。4、不会损坏（法兰等元件。液压螺栓拉伸器只会产生纯粹的轴向拉伸,工作时不会在工件表面运动，避免了的产生，从而不会损伤工件。5、不需要再考虑系数的影响。如果使用液压扳手拧紧特大型螺栓时，常常需要将扳手、螺母、螺纹、工件表面之间的系数计算在内,以便计算出所需轴向载荷并据此确定扭矩的大小。根据不同的材料和表面光洁度，该系数的差异很大，通常会在μ=0.08到0.35之间，而该系数在很多下是难以确定的，不同的人有不同的计算。这会计算结果有很大的偏差。比如，选择μ=0.08与选择μ=0.35相比，其.终计算得出的两个所需轴向载荷会有%的差别。与之相对比，使用液压螺栓拉伸器时则不需要再考虑系数的影响，因为它没有，只有轴向拉伸，因而得出的轴向载荷精度是很高的。6、使真正的同步拉伸得以实现。由于液压螺栓拉伸器轴向拉伸的特点，使真正的同步拉伸成得以实现。同步拉伸有以下明显的优点:每个螺栓受力均匀，紧固程度和法兰德密封性能。.缩短紧固的时间。7、适合不同直径的螺栓使用。液压螺栓拉伸器和液压螺母，可对M18到的螺栓进行拉伸紧固，范围十分广泛。对于不同材质的螺栓，如不锈钢(不锈耐酸钢)、卡套接头钛、合金或其他材质，都可以使用液压螺栓拉伸器和液压螺母。8、很容易拆卸。即使是经历十数年的使用，液压螺栓拉伸器和液压螺母都能很容易地进行拆卸，以便设的检修与。通常，拆卸时所用的液压压力只需要比紧固时大1%即可。9、通用性强液压螺栓拉伸器通用性十分强，同一个螺栓拉伸器，通过更换不同的拉伸头可适用于多个不同尺寸螺栓的拉伸，节省了成本。省时、省力液压螺栓拉伸器和液压螺母易于操作，省时省力。特别是对于特大型螺栓，使用液压螺栓拉伸器或液压螺母，有时甚至能节省99%的紧固或拆卸时间。l液压螺栓拉伸器操作示意图：1、安装2、进油，螺栓拉长，螺母上移3、用拨杆将螺母往下移4、卸压，使拉伸器复位5、移走拉伸器，即可的紧固效果。操作：1、工作。A．将圆螺母旋进螺栓，用拨动手柄拨动孔坚固为止。卡套接头B．将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺线。C．将液压拉伸器旋进螺栓(组成:头部和螺杆组成)，用拨动手柄紧固至各部位配合基本无间隙。D，安装好后将超高压油泵的高压油管与液压拉伸器用快速接头连接。1、启动。A．操作超高压油泵，向液压拉伸器油缸输入高压油。开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度，务必控制在规定范围内。B．液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油泵应立即停止工作，将拨动手柄圆螺母拨动孔，顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可。C。使用中，工艺要求拉伸长度需要继续进行拉伸的，在圆螺母紧固到位后，超高压油泵应按操作程序卸压，再将拨动手柄液压拉伸器拨动孔，拨动手柄使复位，之后再按上述操作直至工艺要求。2、拆卸。液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸有两种，可根据工作选择：A用拨动手柄拨动，先将油缸中的液压油向超高压油泵贮油排尽，使复位，再脱开与高压油管连接的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，结束整个拉伸。B．脱开与高压油管连接的快速接头，先将液压拉伸器旋出螺栓(组成:头部和螺杆组成)，取出支承座，用内六角扳手拧松端面的螺钉，再将拉伸器平直地夹在台钳中间，缓缓紧动丝杆，油缸中储存的液压油，直到全部复位。l液压螺栓拉伸器工作条件：1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和拉伸长度提出要求。2、工作应保证一定的空间，液压拉伸器支承座基准面必须平整，确保拉伸器操作顺利进行。液压拉伸器是全球先进的螺栓预紧和拆卸工具，液压螺栓拉伸器以产品操作简单、使用方便，安全性高等，被广泛用于大直径螺栓的预紧。实践证明，液压拉伸器对设的损伤小，联接组件受力均匀，螺栓联接的可靠性高。液压气动泵是一种柱塞泵，工作时增压泵迅速往复工作，随着输出压力的，泵的往复减慢直至停止，此时泵的压力恒定，能量消耗.低，各部件停止运动。3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求：A、尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，如果使用六角螺母，必须保证螺母拨动孔的位置和深度。B、螺母是高度应低于螺栓拉伸器支承座的高度，并预留不少于拉伸长度的间隙。C、螺母拨动孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。l液压螺栓拉伸器与：1、必须严格按照说明书要求的程序操作，不能随意液压式、拉伸器输入工作压力和拉伸长度，以免损坏密封和相关配合部件。2、结束工作后，应干净妥善保管，特别是进油接口不能渗入灰圾，防止进入油缸后损伤油缸和。3、更换O型圈和支撑环时，要注意吻合，确保密封效果。

　　我们知道液压螺栓拉伸器是通过超高压泵输出的高压油通过高压软管进入拉伸器的油缸，油压推动缸体顶升拉伸头作用给螺栓，从而使螺栓发生弹性形变使得螺母便于安装到位或者拆除，泄压之后螺栓弹性回缩锁紧产生预紧力。那么，是不是所有工况都适合使用螺栓啊拉伸器，螺栓拉伸器的使用要求是什么呢？首先必须要确定的是螺栓露头长度是否液压螺栓拉伸器的使用。通常情况下，螺母上的螺纹露头长度应大于1×螺栓直径（例如：对于M45型的螺螺栓，螺纹露头六角螺母长度应大于45mm。）其次，按照螺栓拉伸器家提供的工况调查表测量使用空间是否能够落实栓拉伸器使用。桥架等可通过该数据表提供数据进行修改和定制。还需确定工况是否对于超高压泵站具有要求。比如防爆要求。超高压泵站也可根据特殊作业选用电动防爆超高压泵站或者启动超高压泵站。
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