卡套接头将橡胶密封圈调整到连接段中心

　　涂塑复合钢管沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。

　　①按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等；

　　②按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

　　一、工艺流程安装准-滚槽-开孔，安装机械三通、四通-管道安装-〉统试压。二、安装准1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

　　2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

　　5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

　　四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

　　5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

　　②对安装所需涂塑管材、配件等进行外观检查并核对产品合格证、规格型号、品种和数量；

　　4、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，应符合HG/T3097-1989标准规定。

　　5、对涂塑复合钢管，当采取现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

　　②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断截，每个连接口之间应有3~4mm间隙；

　　③截管时截面应垂直于轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

　　⑤当用专用滚槽机压槽时，压槽涂塑复合钢管应保持水平，涂塑复合钢管与滚轮立面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深和宽度应符合CJ/T156-2001标准规定要求；

　　⑥压槽后的涂塑复合钢管应将沟槽和端面清理干净，除锈等级要达到Sa2.5级要求，并将与内、外壁涂层涂敷搭接处用砂纸打毛，去掉剥离涂层和灰尘、油污，并用高强度无溶剂树脂涂料涂敷于管口端面及沟槽处，涂层涂敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建议24小时）后进行安装使用。

　　6、与橡胶密封圈接触的钢管外壁端面应平滑，不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛刺等缺陷。

　　③将螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧螺母，防止橡胶密封圈起皱）。

　　1、管路连接件应采用涂塑铸铁管路连接件（简称涂塑管件）或衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）。

　　3、涂塑复合钢管，当采取现场加工管螺纹进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

　　②如需要现场截管时，其截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm，小于等于150mm时，偏差不大于1.5mm；

　　③涂塑复合钢管管端内、外壁尖角处应采取机械加工的方法加工为1/2壁厚的圆角；

　　④涂塑复合钢管在切断和螺纹加工时，应在夹紧涂塑钢管时垫隔砂布，防止涂层损伤，管螺纹加工应符合GB/T7306的要求；

　　⑤在涂塑复合钢管切断、螺纹加工和涂塑钢管管端内、外壁尖角处加工为圆角后，应首先去掉管口毛刺，清理管道内铁屑、杂物、灰尘和油污，防止对管道污染。

　　③将涂装后的涂塑复合钢管和涂塑管件进行安装。公称通径在DN50以下的涂塑钢管用手旋入涂塑管件内进行安装；公称通径大于DN50以上的涂塑钢管利用管子钳将涂塑复合钢管旋入涂塑管件内进行安装；

　　④安装后应使涂塑复合钢管端面与涂塑管件螺纹尾部挤出的高强度无溶剂液体树脂涂料形成一个圆环状，将其端面与螺纹尾部封盖，防止螺纹及涂塑钢管端面部分锈蚀，并达到密封效果；

　　⑤管道安装完毕后，应对涂塑复合钢管个别涂层破损部位用高强度无溶剂液体树脂涂料进行修复，防止锈蚀；

　　⑥涂塑复合钢管与涂塑管件安装完毕后，需要自然干燥固化24小时后方可通水使用。

　　外壁涂层涂敷搭接处用砂纸打毛，去掉剥离涂层和灰尘、油污，并用高强度无溶剂树脂涂料涂敷于管口端面及沟槽处，涂层涂敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建议24小时）后进行安装使用。

　　6、与橡胶密封圈接触的钢管外壁端面应平滑，不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛刺等缺陷。

　　①橡胶密封圈与涂塑钢管匹配，涂润滑剂，将其套在管段的末端；将对接的另管段再套上，将橡胶密封圈调整到连接段中心；

　　③将螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧螺母，防止橡胶密封圈起皱）。
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