卡套接头制作出合格的立对接接头焊接工件

　　教学组织设计 学习领 域 任务单 元 授课班 级 学习目 标 焊接工艺制定及实施 学习情境 （章节） 焊接基础实训 立对接接头焊接实作 学时 6 序号 2 焊接 0901 日 期 1 月 11 日 任课教师 张宏 专业能力目标：1．掌握立对接焊接接头的技术要求及操作要领 2．会制定立对接焊接的装-焊方案 3．会选择立对接焊接的焊接参数 4．能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊 接 操作，制作出合格的立对接接头焊接工件 5．能对立对接接头焊接工件进行质量检测 方法能力目标：1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的工作态度。 社会能力目标：1、具有较强的安全意识和环保意识； 2.、具有良好的职业素质和职业道德。 3、具有良好的团队协作能力和良好的人际交往能力。 页 共9页 （一）资讯 1．教师讲解 （1）焊缝标注及焊件技术要求，明确立对接接头焊接相关焊接标准 （2）立对接接头焊接的焊接特点、操作要领以及相关技术要求 2．学生根据实作施工图及技术要求阅读相关标准，收集相关信息，为实作方案 和工艺制定做好准。 （二）决策 学生根据相关信息制定实作方案，在教师组织下进行讨论并确定实作实 施方案；教师安排实作分组组成、轮换方式等。 （三）计划 学生根据确定的实作实施方案，分组讨论并确定小组分工、设等设施 分配管理方法，讨论、制定实作工艺，编制相关工艺文件。教师组织学生进行 讨论、分析，各小组进行交叉审核，终确定实施工艺并下发。 （四）实施 1．现场示范讲解（现场课） 指导教师示范焊接的安全防护操作，示范讲解立对接接头焊接的操作方 法及操作技术要领。 2．技能练习及实作 学生按要求根据指导教师的示范分组进行焊接操作模拟训练，达到要求 后领取相关材料进行焊接技能练习，实训指导教师巡回检查并随时进行技术指 导和错误纠正，学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。学生掌握了 相关焊接技能的基础上、领取平对接接头焊接工件，按下发的工艺文件进行立 对接接头焊接工件的实作，并进行工件自检，填写相关表格。 3.实作注意事项 ①实作中接触到的焊接和热切割方法较多，要注意区别各自的基本原 理、主要特点和主要应用范围。 ②焊接实作材料及电力消耗较大，要注意节约，每焊一条焊道之后，经 过仔细分析再焊下一道。 ③焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行 安全技术操作规程。 ④每天实作后，及时复习有关内容，完成相关的考核表格的填写。 （五）检查 实施过程中，对实作过程的安全、清洁环境和工艺执行情况等进行分组 交叉互查，作为考核、评定的依据。实作完成后，由各小组确定的检查人员在 教师指导下，进行实作工件质量检查并填写相关表格。 （六）评价 以笔试方式进行理论知识的掌握进行评价；根据实作方案、实作工艺的 制定，实作实施过程中安全、清洁和环境要求，以及工艺执行，实作工件的质 量等进行实作部分的评价，并分析教学过程的得、失，提出改进意见。 根据典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准，进行学生成绩评定。 第2页 共9页 资讯 教学 流程图 实施 决策 检查 计划 评定 第3页 共9页 一、资讯 板厚 12mm 的 V 型坡口对接立焊 二、决策 选择装配、 测量方法及 工具 确定对接立焊的 焊接方案 制定 装—焊 工艺方 制定对接立焊 案 实作实施方案 确定质量控制措 施 及质量检测指标 教学过 程 对接立焊试板 材料 Q235-A 检测工具 装配尺寸 坡口角度(度) 60 度 装配间隙/mm 钝边/mm 始焊端 3.2 终焊端 4.0 0 反变形量(度) 3～4 错边量/mm ≤1 第4页 共9页 三、计划 制定实施计划 选择焊机 确定焊接工装及工具 选择焊接材料 选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求 焊条要求 酸性焊条,焊前经 100~150℃烘 2h。 焊接工艺参数选则（如下表） 焊条直径 板厚（㎜） 焊条型号 （㎜） 焊接电流（A） 焊缝层次 3.2 70-80 打底焊 3.2 110-130 填充焊 1 12 E4303 3.2 110-130 填充层 2 3.2 110-130 盖面焊 第5页 共9页 四、实施 焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧 20mm 内的钢板上的油、锈、水分 及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。 装配及定位焊 采用划线定位进行装配，保证垂直度。用与正式焊接相同的焊条点固 打底焊接 要点： 单面焊双面成型 采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底焊 打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。 ①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根 部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，个熔池已形成）， 此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入 0.5~1mm。 ②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。 ③焊条的下倾角为 700~750。并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材 熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。 ④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准” 看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小 焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时， 应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。 听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示 没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部 1.5~2mm 为宜。 准： 施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材 的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接 2/3 左右，保持电弧的 1/3 部分 在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。 ⑤打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回 第6页 共9页 焊 10~50mm 再熄弧，并使其形成斜坡形。 ⑥接头可分热接和冷接两种方法。 热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方 10~15mm 处的斜坡上引 弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶 孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到 900 左右，听 到“噗噗” 声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当若过长，易使背面产 生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。 冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个 10~15mm 的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜 坡处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后， 稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。 2）填充层焊接 ①对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角处的焊渣清理。 ②在距离焊缝始端 10mm 左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都 应按此法操作，以防止产生缺陷。 ③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条 摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣， 并防止焊缝两边产生死角。 ④ 焊 条 与 试 件 的 下 倾 角 为 700---800 。 图 3 锯齿形运条法示意图 ⑤后一层填充层的厚度，应使其比母材 a)两侧稍作停顿 表面低 1—1.0mm， 且应呈凹形,不得熔化坡口棱边， b)两侧稍作上、下 摆动 以利于盖层保持平直。 3）盖面层焊接 ①引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊条与 试件的下倾角为 700—750。 ②焊条摆动到坡口边缘 a、b 两点时，要压低电弧并 稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道 中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。 ③焊条摆支频率应比平焊稍快些，前进速度要一致， 使 每 个 新 熔 池 覆 盖 前 一 个 熔 池 的 2/3---3/4 图 4 盖面焊焊接运条法 均匀，以获得薄而细腻的焊缝波纹。 ④更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔滴，迅速更换焊条后，再在弧坑 上方 10mm 左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续 施焊。 第7页 共9页 五、检查 任务的完成情况 装 – 焊 焊 件 方 质 案 量 检 检查 合 理 查 性 实施过程的检查 六、评价 实作过程的总体评价 资 评 料 价 总 的 结 存 档 第8页 共9页 总结回 顾 第9页 共9页
以上信息由镇江铭鼎电仪设备有限公司整理编辑，了解更多卡套接头信息请访问http://www.zj-md.com.cn